• Correo electrónico: sales@rumotek.com
  • Fábrica que fabrica China imán de ferrita de anillo unido moldeado por inyección para motor

    Breve descripción:

    Se fabrican ferritas duras a base de ferrita de bario y polvos de estroncio (fórmula química BaO·6Fe2O3 y SrO·6Fe2O3). Están formados por metales oxidados, por lo que se incluyen en el grupo de materiales cerámicos. Constan de aprox. 90% de óxido de hierro (Fe2O3) y 10% de óxido alcalinotérreo (BaO o SrO): materias primas abundantes y económicas. Se dividen en isotrópicos y anisotrópicos, las partículas de este último están alineadas en una sola
    Dirección que obtiene mejores características magnéticas. Los imanes isotrópicos se forman comprimiéndolos, mientras que los imanes anisotrópicos se comprimen dentro de un campo magnético. Esto proporciona al imán una dirección preferencial y triplica su densidad de energía.


    Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    Persistimos con nuestro espíritu empresarial de “Calidad, Efectividad, Innovación e Integridad”. Nuestro objetivo es crear mucho más valor para nuestros consumidores con nuestros ricos recursos, maquinaria sofisticada, trabajadores experimentados y proveedores destacados para la fabricación de anillos unidos moldeados por inyección en China.Imán de ferritapara Motor, Como experto especializado en este campo, estamos comprometidos a solucionar cualquier problema de protección de grandes temperaturas para los usuarios.
    Persistimos con nuestro espíritu empresarial de “Calidad, Efectividad, Innovación e Integridad”. Nuestro objetivo es crear mucho más valor para nuestros consumidores con nuestros ricos recursos, maquinaria sofisticada, trabajadores experimentados y excelentes proveedores deImán de China,Imán de ferrita Integramos todas nuestras ventajas para innovar, mejorar y optimizar continuamente nuestra estructura industrial y el rendimiento de nuestros productos. Siempre vamos a creer en ello y trabajar en ello. Bienvenido a unirse a nosotros para promover la luz verde, ¡juntos crearemos un futuro mejor!
    Introducción:
    Se fabrican ferritas duras a base de ferrita de bario y polvos de estroncio (fórmula química BaO·6Fe2O3 y SrO·6Fe2O3). Están formados por metales oxidados, por lo que se incluyen en el grupo de materiales cerámicos. Constan de aprox. 90% de óxido de hierro (Fe2O3) y 10% de óxido alcalinotérreo (BaO o SrO): materias primas abundantes y económicas. Se dividen en isotrópicos y anisotrópicos, las partículas de este último están alineadas en una sola
    Dirección que obtiene mejores características magnéticas. Los imanes isotrópicos se forman comprimiéndolos, mientras que los imanes anisotrópicos se comprimen dentro de un campo magnético. Esto proporciona al imán una dirección preferencial y triplica su densidad de energía.
    Ventaja:
    Como es típico en las cerámicas de óxido, los imanes de ferrita dura muestran un comportamiento relativamente resistente frente a la humedad, disolventes, soluciones alcalinas, ácidos débiles, sales, lubricantes y gases contaminantes. Por lo tanto, los imanes de ferrita dura se pueden utilizar en general sin protección adicional contra la corrosión.
    Característica:
    Debido a su gran dureza (6-7 Mohs), los imanes de ferrita son frágiles y sensibles a los golpes o a la flexión. Durante el procesamiento deben mecanizarse con herramientas de diamante. Las temperaturas de funcionamiento con imanes de ferrita suelen estar entre –40ºC y 250ºC.
    Solicitud:
    En la ingeniería automovilística se utilizan diferentes formas, como la automatización y el control de medición. Otras aplicaciones como maquinaria eléctrica de automóviles (limpiaparabrisas, motor de sillón), enseñanza, amortiguador de puertas, bicicleta magnética y sillón de masaje, etc.
    Hoy en día, las ferritas duras representan la mayor proporción de imanes permanentes producidos. A diferencia de los imanes de AlNiCo, las ferritas duras se caracterizan por densidades de flujo pero una alta intensidad de campo coercitivo. Esto da como resultado la forma generalmente plana de los materiales. La ferrita de bario y la ferrita de estroncio se diferencian según el material de partida. Todos los valores indicados se determinaron utilizando muestras estándar según IEC 60404-5. Las siguientes especificaciones sirven como valores de referencia y pueden diferir.

    Propiedades físicas del imán de ferrita sinterizada
    Calificación remanencia Rev. Temporal. Coef. de hermano Fuerza coercitiva Fuerza coercitiva intrínseca Rev. Temp.-Coeff. de hcj Máx. Producto energético Máx. Temperatura de funcionamiento Densidad
    Br (kg) Hcb (tú) hcj (tú) (BH) máx. (MGOe) gramos/cm³
    Y10T 2,0-2,35 -0,20 1,57-2,01 2,64-3,52 +0.30 0,8-1,2 250℃ 4.95
    Y20 3.2-3.8 -0,20 1,70-2,38 1,76-2,45 +0.30 2.3-2.8 250℃ 4.95
    Y22H 3.1-3.6 -0,20 2,77-3,14 3,52-4,02 +0.30 2.5-3.2 250℃ 4.95
    Y23 3.2-3.7 -0,20 2.14-2.38 2,39-2,89 +0.30 2.5-3.2 250℃ 4.95
    Y25 3.6-4.0 -0,20 1,70-2,14 1,76-2,51 +0.30 2,8-3,5 250℃ 4.95
    Y26H 3.6-3.9 -0,20 2,77-3,14 2,83-3,21 +0.30 2.9-3.5 250℃ 4.95
    Y27H 3.7-4.0 -0,20 2,58-3,14 2,64-3,21 +0.30 3.1-3.7 250℃ 4.95
    Y28 3.7-4.0 -0,20 2,20-2,64 2,26-2,77 +0.30 3.3-3.8 250℃ 4.95
    Y30 3.7-4.0 -0,20 2,20-2,64 2,64-2,77 +0.30 3.3-3.8 250℃ 4.95
    Y30H-1 3.8-4.0 -0,20 2,89-3,46 2,95-3,65 +0.30 3.4-4.1 250℃ 4.95
    Y30BH 3.8-3.9 -0,20 2,80-2,95 2,90-3,08 +0.30 3.4-3.7 250℃ 4.95
    Y30-1 3.6-4.0 -0,20 1,70-2,14 1,76-2,51 +0.30 2,8-3,5 250℃ 4.95
    Y30BH-1 3.8-4.0 -0,20 2,89-3,46 2,95-3,65 +0.30 3.4-4.0 250℃ 4.95
    Y30H-2 3,95-4,15 -0,20 3,46-3,77 3,90-4,21 +0.30 3,5-4,0 250℃ 4.95
    Y20-2 3,95-4,15 -0,20 3,46-3,77 3,90-4,21 +0.30 3,5-4,0 250℃ 4.95
    Y32 4.0-4.2 -0,20 2.01-2.38 2.07-2.45 +0.30 3.8-4.2 250℃ 4.95
    Y33 4.1-4.3 -0,20 2,77-3,14 2,83-3,21 +0.30 4.0-4.4 250℃ 4.95
    Y35 4.0-4.1 -0,20 2,20-2,45 2,26-2,51 +0.30 3.8-4.0 250℃ 4.95

    Nota:
    · Seguimos siendo los mismos que arriba a menos que el cliente lo especifique. La temperatura de Curie y el coeficiente de temperatura son solo como referencia, no como base para tomar decisiones.
    · La temperatura máxima de trabajo del imán puede cambiar debido a la relación de longitud y diámetro y a factores ambientales.


  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escribe aquí tu mensaje y envíanoslo