TECNOLOGÍA DE PRUEBAS
Cada día, RUMOTEK trabaja con el compromiso y responsabilidad de garantizar un producto de alta calidad.
Los imanes permanentes se utilizan en casi todos los sectores industriales. Nuestros clientes de las industrias robótica, farmacéutica, automovilística y aeroespacial tienen requisitos estrictos que sólo pueden cumplirse con un alto nivel de control de calidad. Debemos suministrar piezas de seguridad, que exijan el cumplimiento de estrictos criterios y disposiciones. La buena calidad es el resultado de una planificación detallada y una implementación precisa. Hemos implementado un sistema de calidad de acuerdo con los lineamientos de la norma internacional EN ISO 9001:2008.
La compra de materias primas estrictamente controlada, proveedores cuidadosamente seleccionados por su calidad y amplios controles químicos, físicos y técnicos garantizan que se utilicen materiales básicos de primera calidad. El control estadístico del proceso y los controles de los materiales se llevan a cabo utilizando el software más moderno. Las inspecciones de nuestros productos salientes se llevan a cabo de acuerdo con la norma DIN 40 080.
Contamos con personal altamente cualificado y un departamento especial de I+D que, gracias a equipos de monitorización y ensayo, podemos obtener una amplia gama de información, características, curvas y valores magnéticos de nuestros productos.
Para ayudarle a comprender mejor la terminología del sector, en este apartado le ofrecemos información correspondiente a los diferentes materiales magnéticos, variaciones geométricas, tolerancias, fuerzas de adherencia, orientación e imantación y formas de los imanes, junto con un extenso diccionario técnico de terminología y definiciones.
GRANULOMETRÍA LÁSER
El granulómetro láser proporciona curvas precisas de distribución del tamaño de grano de partículas de materiales, como materias primas, masas y esmaltes cerámicos. Cada medición dura unos segundos y revela todas las partículas en un rango de tamaño entre 0,1 y 1000 micrones.
La luz es una onda electromagnética. Cuando la luz se encuentra con partículas en su camino, la interacción entre la luz y las partículas dará como resultado desviaciones de parte de la luz, lo que se denomina dispersión de la luz. Cuanto mayor sea el ángulo de dispersión, el tamaño de la partícula será menor; cuanto menor sea el ángulo de dispersión, el tamaño de la partícula será mayor. Los instrumentos analizadores de partículas analizarán la distribución de partículas de acuerdo con este carácter físico de la onda de luz.
VERIFICACIÓN DE LA BOBINA HELMHOLTZ PARA BR, HC,(BH)MAX Y ÁNGULO DE ORIENTACIÓN
La bobina de Helmholtz consta de un par de bobinas, cada una con un número conocido de vueltas, colocadas a una distancia determinada del imán que se está probando. Cuando se coloca un imán permanente de volumen conocido en el centro de ambas bobinas, el flujo magnético del imán produce una corriente en las bobinas que puede relacionarse con una medición de flujo (Maxwells) basada en el desplazamiento y el número de vueltas. Midiendo el desplazamiento provocado por el imán, el volumen del imán, el coeficiente de permeabilidad y la permeabilidad de retroceso del imán, podemos determinar valores como Br, Hc, (BH)max y los ángulos de orientación.
INSTRUMENTO DE DENSIDAD DE FLUJO
La cantidad de flujo magnético a través de una unidad de área tomada perpendicular a la dirección del flujo magnético. También llamada Inducción Magnética.
Medida de la intensidad de un campo magnético en un punto dado, expresada por la fuerza por unidad de longitud sobre un conductor que transporta una unidad de corriente en ese punto.
El instrumento aplica un gaussímetro para medir la densidad de flujo del imán permanente a una distancia determinada. Normalmente, la medición se realiza en la superficie del imán o en la distancia a la que se utilizará el flujo en el circuito magnético. Las pruebas de densidad de flujo verifican que el material magnético utilizado para nuestros imanes personalizados funcionará según lo previsto cuando la medición coincida con los valores calculados.
PROBADOR DE CURVA DE DESMAGNETIZACIÓN
Medición automática de la curva de desmagnetización de materiales magnéticos permanentes como ferrita, AlNiCo, NdFeB, SmCo, etc. Medición precisa de los parámetros magnéticos característicos de remanencia Br, fuerza coercitiva HcB, fuerza coercitiva intrínseca HcJ y producto de energía magnética máxima (BH)max. .
Adopte la estructura ATS, los usuarios pueden personalizar diferentes configuraciones según sea necesario: según el tamaño intrínseco y de la muestra medida para decidir el tamaño electromagnético y la fuente de alimentación de prueba correspondiente; Seleccione diferentes bobinas de medición y sondas según la opción del método de medición. Decida si elegirá el accesorio de acuerdo con la forma de la muestra.
PROBADOR DE VIDA ALTAMENTE ACELERADO (HAST)
Las características principales del imán de neodimio HAST son aumentar la resistencia a la oxidación y la corrosión y reducir la pérdida de peso durante las pruebas y el uso. Estándar de EE. UU.: PCT a 121 °C ± 1 °C, 95 % de humedad, 2 presiones atmosféricas durante 96 horas, pérdida de peso
El acrónimo "HAST" significa "Prueba de estrés de temperatura/humedad altamente acelerada". El acrónimo "THB" significa "sesgo de temperatura y humedad". La prueba THB tarda 1000 horas en completarse, mientras que los resultados de la prueba HAST están disponibles entre 96 y 100 horas. En algunos casos, los resultados están disponibles incluso en menos de 96 horas. Debido a la ventaja del ahorro de tiempo, la popularidad de HAST ha aumentado continuamente en los últimos años. Muchas empresas han sustituido completamente las cámaras de prueba THB por cámaras HAST.
MICROSCÓPIO ELECTRÓNICO ESCANEANDO
Un microscopio electrónico de barrido (SEM) es un tipo de microscopio electrónico que produce imágenes de una muestra al escanearla con un haz de electrones enfocado. Los electrones interactúan con los átomos de la muestra, produciendo diversas señales que contienen información sobre la topografía y composición de la superficie de la muestra.
El modo SEM más común es la detección de electrones secundarios emitidos por átomos excitados por el haz de electrones. El número de electrones secundarios que pueden detectarse depende, entre otras cosas, de la topografía de la muestra. Al escanear la muestra y recolectar los electrones secundarios que se emiten mediante un detector especial, se crea una imagen que muestra la topografía de la superficie.
DETECTOR DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTO
El Ux-720-XRF es un medidor de espesor de revestimiento de rayos X fluorescente de alta gama equipado con óptica de enfoque de rayos X policapilar y detector de deriva de silicio. La eficiencia mejorada de detección de rayos X permite mediciones de alto rendimiento y alta precisión. Además, el nuevo diseño para asegurar un amplio espacio alrededor de la posición de la muestra brinda una excelente operatividad.
La cámara de observación de muestras de mayor resolución con un zoom totalmente digital proporciona una imagen clara de la muestra que tiene varias decenas de micrómetros de diámetro en la posición de observación deseada. La unidad de iluminación para la observación de muestras utiliza LED que tiene una vida útil extremadamente larga.
CAJA DE PRUEBA DE AEROSOL DE SAL
Se refiere a una superficie de los imanes para evaluar la resistencia a la corrosión del equipo de prueba ambiental que utiliza una prueba de niebla salina creada por condiciones ambientales de niebla artificial. Generalmente utilice una solución acuosa al 5 % de solución salina de cloruro de sodio con un rango de ajuste del valor de PH neutro (6-7) como solución de pulverización. La temperatura de prueba se tomó 35 ° C. Los fenómenos de corrosión del revestimiento de la superficie del producto toman tiempo para cuantificarse.
La prueba de niebla salina es una prueba de corrosión acelerada que produce un ataque corrosivo a las muestras recubiertas para evaluar (principalmente comparativamente) la idoneidad del recubrimiento para su uso como acabado protector. La aparición de productos de corrosión (óxido u otros óxidos) se evalúa después de un período de tiempo predeterminado. La duración de la prueba depende de la resistencia a la corrosión del revestimiento.